Bei einer Sturminspektion an der Küste brach ein 12,76 mm dicker Balkonschirm aus Verbundglas, als eine Dachhalterung bei hoher Windgeschwindigkeit darauf prallte. Die PVB-Zwischenschicht hielt jedes Fragment fest, aber die Platte bog sich etwa 140 mm aus der Ebene und wurde sofort zerstört. Derselbe Glasstapel, der mit einer SGP-Verbundglaskonstruktion gebaut wurde, hätte sich um weniger als 50 mm durchgebogen, die Öffnung wetterfest gehalten und den Rest der Konstruktionslast bis zu einem geplanten Austausch getragen. Dieser Unterschied in der Restfestigkeit nach dem Bruch ist der Grund dafür, dass SGP-Verbundglas zur Standardspezifikation für Verglasungen geworden ist, bei denen Stürze, Überhänge oder Raketeneinschläge möglich sind.
SGP-Verbundglas (SentryGlas Plus) ist ein Sicherheitsverglasungsverbund, bei dem zwei oder mehr Glasscheiben mit einer Ionomer-Zwischenschicht verbunden sind. Die Zwischenschicht ist um ein Vielfaches stärker und etwa zwei Größenordnungen steifer als PVB-Folie und bleibt über Jahrzehnte transparent und UV-stabil. Diese Eigenschaften verändern nicht das Aussehen des Glases im Neuzustand; Sie verändern, was passiert, nachdem das Glas zerbrochen ist.
50-100x steifer als PVB bei Raumtemperatur: Ein gerissenes SGP-Laminat kann etwa 60 % seiner intakten Biegefestigkeit behalten, während ein gerissenes PVB-Laminat typischerweise weniger als 20 % behält.
Was ist SGP-Verbundglas und wie wird es hergestellt?
SGP-Verbundglas ist ein Verbundsicherheitsglas, das mit einer Ionoplast-Zwischenschicht anstelle der herkömmlichen PVB- oder EVA-Folie hergestellt wird. Es wird auf die gleiche Weise wie andere Laminate hergestellt, aber die Materialeigenschaften der Zwischenschicht verleihen dem fertigen Paneel ein strukturelles Verhalten, das PVB nicht erreichen kann.
Der Herstellungsablauf ist unkompliziert:
- Schneiden, kantenbearbeiten und waschen Sie zwei oder mehr Glaslagen auf die endgültigen Abmessungen.
- Stellen Sie den Zwischenschichtstapel zusammen: ein oder mehrere Blätter SGP-Folie, typischerweise 0,89 mm, 1,52 mm oder 2,29 mm dick.
- Der Stapel wird in einem Vakuumbeutel oder einer Rollenvorpressanlage verklebt und anschließend im Autoklaven bei ca. 135 Grad Celsius und 12–14 bar verfestigt.
Das fertige Laminat ist farblos und hochtransparent. Beschleunigte Bewitterungstests zeigen eine Verschiebung des Vergilbungsindex unter 1,0, wodurch SGP-Glas frei von dem Bernsteinstich bleibt, der sich in PVB nach Jahren intensiver Sonnen- und Regeneinwirkung entwickeln kann.
SGP steht für SentryGlas Plus, eine Familie von Ionomer-Zwischenschichten für Verbundglas. Das Ionomer bildet starke chemische Bindungen mit Glas, wodurch die verbleibende Strukturkapazität des Verbundwerkstoffs nach dem Bruch entsteht.
SGP-Verbundglas vs. PVB und EVA: Spezifikationsvergleich
Bei allen mechanischen Eigenschaften, die eine Sicherheitsverglasung bestimmen, übertrifft SGP-Verbundglas PVB und EVA. Die einzigen Gründe für die Wahl einer anderen Zwischenschicht sind Budget-, Liefer- und Code-Mindestanforderungen.
| Eigentum | PVB | EVA | SGP-Ionomer |
| Zugfestigkeit / MPa | 20 | 20 | 35 |
| Reißfestigkeit / N/mm | 2 | 8 | 34 |
| Relative Steifigkeit bei 20 Grad Celsius | Grundlinie | 2-4x steifer | 50-100x steifer |
| UV- und Vergilbungsbeständigkeit | mäßig | gut | ausgezeichnet |
| Beibehaltung der Festigkeit nach Bruch | niedrig | niedrig | hoch |
Der Unterschied in der Reißfestigkeit ist die sichtbarste Zahl auf dem Datenblatt eines Herstellers. SGP-Folie ist weitaus reißfester als PVB, was bedeutet, dass eine zerbrochene Platte steif bleibt, anstatt unter ihrem Eigengewicht durchzuhängen. Eine detaillierte Übersicht über diese Zwischenschichten aus dekorativ geprägtem Glas finden Sie in unserem Leitfaden zu den Unterschieden zwischen PVB-, EVA- und SGP-geprägten Laminaten .
Reißfestigkeit der Zwischenschichtfolie, N/mm
Fazit für Planer: Wenn die Zwischenschicht einer Randbeanspruchung, hoher Luftfeuchtigkeit, vom Wind getragenen Trümmern oder Belastungen nach einem Bruch ausgesetzt ist, ist SGP die sicherere Basislinie; PVB erfordert eine sorgfältigere Kantenversiegelung und eine geringere Belastung nach Beschädigungen.
Leistung nach einem Bruch: Die echte Sicherheitsmarge
Der entscheidende Unterschied ist nicht die intakte Festigkeit eines SGP-Laminats; Es ist die Festigkeit, die nach dem Bruch des Glases verbleibt. Eine frisch laminierte Scheibe aus SGP und eine Scheibe aus PVB-Glas haben einen nahezu identischen Biegewiderstand, da die Glaslagen die Last tragen. Sobald diese Lagen reißen, wird die Zwischenschicht zum einzigen Lastpfad.
~60 % der intakten Biegefestigkeit, die nach dem Bruch in einem SGP-Laminat erhalten bleibt
<20 % von einem gerissenen PVB-Laminat im gleichen Test beibehalten
9.000 Druckzyklen, die nach dem Aufprall großer Raketen in Hurrikan-Codetests wie TAS 201 erforderlich sind
Dieses Verhalten ist der Grund, warum Hurrikan-Verglasungsvorschriften in Hochgeschwindigkeitswindzonen SGP-Laminate akzeptieren, bei denen PVB-Baugruppen nach dem Aufpralldruckwechsel versagen. Aus diesem Grund werden bei explosionsgeschützten Gebäudehüllen auch mehrere SGP-Lagen verwendet: Wenn das äußere Glas zerbricht, bleibt die laminierte Schicht steif genug, um die Platte im Rahmen zu halten und nachfolgende Druckwellen zu absorbieren. Die gleiche Reststeifigkeit schützt Personen unter einem zerbrochenen Oberlicht oder Vordach, da das Paneel nicht durchhängt und Fragmente freigibt.
SGP-Laminate vertragen auch höhere Kantenbelastungen. Da das Ionomer eine Zugbelastung über den Riss überträgt, bleiben Kantenspäne, Bohrsplitter und Installationsbisse, die unter PVB wachsen würden, im Allgemeinen in einem SGP-Panel inaktiv.
Wo SGP-Verbundglas die höheren Kosten rechtfertigt
Setzen Sie SGP-Verbundglas überall dort ein, wo menschliches Leben davon abhängt, dass die Scheibe auch nach einem Bruch noch leistungsfähig bleibt. Wählen Sie PVB, wenn die Verglasung nur Fragmente auffangen und festhalten muss, wie z. B. interne Trennwände ohne Sturzrisiko und ohne Exposition gegenüber der Decke.
Geben Sie SGP für diese Anwendungen an
- Deckenverglasung, Oberlichter und schräge Vordächer
- Glasbalustraden, Geländer und Brüstungsschirme
- Hurrikan- und Trümmerzonen mit Raketeneinschlagscodes
- Sicherheitsverglasungen, Wurfschutzwände und Explosionseinhausungen
- Glasböden, Treppenstufen und Strukturlamellen
PVB bleibt angemessen
- Innenverglasung der Trennwand ohne Überkopfrisiko
- Standardfenster in windarmen Regionen
- Dekorative laminierte Platten, die im Innenbereich trocken bleiben
- Innentüren und geliehene Lichtöffnungen
Für Projekte, die eine Drahtstruktur benötigen, bietet Zhejiang MingDing Glass Technology Co., Ltd. (MD Glass) Drahtlaminatglas mit PVB-, EVA- oder SGP-Folie in mehreren Stärken an, sodass das gleiche dekorative Drahtmuster an die strukturellen Anforderungen des Standorts angepasst werden kann.
Verdrahtetes Verbundglas mit PVB-, EVA- oder SGP-Zwischenschichten und benutzerdefinierten Texturen Dieses drahtgebundene Verbundglas kombiniert dekorative Drahtmuster mit PVB-, EVA- oder SGP-Folien in mehreren Stärken, sodass Sie die gleiche Textur an unterschiedliche strukturelle Anforderungen anpassen können. Seine Sicherheits- und Akustikeigenschaften eignen sich für Fassaden, Türen und Trennwände. Produkt anzeigen → Wo farbige Zwischenschichten Teil des Designs sind, kombiniert strahlungsbeständiges farbiges Verbundglas eine getönte Zwischenschichtfolie mit dem Schlagverhalten eines Sicherheitslaminats, was für Fassaden nützlich ist, bei denen Sonnenschutz und UV-Schutz Priorität haben.
Strahlungsbeständiges farbiges Verbundglas mit EVA- und PVB-Folienoptionen Farbiges Verbundglas mit EVA- oder PVB-Zwischenschichten bietet eine große Auswahl an Farbtönen und Farbverläufen und blockiert gleichzeitig UV-Strahlung und einige schädliche Strahlen. Sein Sicherheitslaminatverhalten hilft, die Sonnenwärme zu kontrollieren und das Verletzungsrisiko zu verringern, was es zu einer praktischen Wahl für Fassaden macht. Produkt anzeigen → Checkliste für die Fertigung: SGP-Laminate richtig verarbeiten
SGP-Zwischenschichten erfordern einen disziplinierten Prozess, aber keine exotischen Maschinen. Eine standardmäßige Autoklav-Laminierungslinie, die PVB verarbeitet, kann SGP betreiben, wenn Zeit und Temperatur an den höheren Schmelzpunkt des Ionomers angepasst werden.
- Reinigen und prüfen Sie jede Glasscheibe; SGP verzeiht keinen Schmutz, da die Bindung stärker und dauerhafter als PVB ist.
- Passen Sie die Zwischenschichtdicke an die Belastung an: 0,89 mm für allgemeine Laminate, 1,52 mm für Bereiche, in denen sich Windschutt befindet, 2,29 mm für Strahl- oder Hochsicherheitsglas.
- Bauen Sie den Stapel in einem Raum mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit auf. Das Ionomer absorbiert weitaus weniger Feuchtigkeit als PVB, aber Kondensation auf dem Glas zerstört die Verbindung.
- In einem Vakuumbeutel oder einer Walze vorpressen, bis die gesamte Luft aus der Zwischenschicht-Glas-Grenzfläche entfernt ist.
- Autoklavieren bei etwa 135 Grad Celsius und 12 bis 14 bar, um eine vollständige optische Bindung zu erreichen.
- Überprüfen Sie vor dem Versand die Umgebung der Bohrlöcher auf Einschlüsse, Hohlräume am Rand und Delaminierung.
Für maximale Lichtdurchlässigkeit in einem laminierten Laminat, bei dem es auf Klarheit ankommt, beginnen Sie mit einem ultratransparenten weißen Glassubstrat. Der Unterschied ist bei dicken Stapeln sichtbar, bei denen normales Floatglas an den Rändern grün erscheint.
4–12 mm ultratransparentes ultraweißes Glas für hochklare Laminate Ultraweißes Glas bietet im Vergleich zu Standard-Floatglas eine bessere Klarheit, reduziert den grünen Randstich bei dicken Stapeln und bietet gleichzeitig UV-Schutz. Dies macht es zu einem starken Substrat für laminierte Glasanwendungen, bei denen es auf die Klarheit ankommt, wie z. B. Schaufenster und hochwertige Fassaden. Produkt anzeigen → Ein zuverlässiger Lieferant sollte Zwischenschichtzertifikate, Autoklavenaufzeichnungen und Testberichte Dritter vorlegen. MD Glass stellt Verbundglas auf einer 20.000 Quadratmeter großen Linie in der Nähe der Häfen von Shanghai und Ningbo her und verfügt über 3C-, CE- und SGS-Zertifizierungen für sein gehärtetes Sicherheitsglassortiment, einschließlich SGP und Drahtverbundglas. Die Wahl der Zwischenschicht verändert auch die Akustik; unser Überblick über die Auswirkungen von Zwischenschichtmaterialien auf die Schalldämmung in Verbundglas vergleicht Filmoptionen für Projekte mit Lärmanforderungen.
Erkundigen Sie sich vor der Bestellung nach den Lager- und Haltbarkeitsdaten des Zwischenlagenlieferanten; Für SGP-Kartuschen gelten strengere Temperaturgrenzen als für PVB-Rollen, und eine unsachgemäße Handhabung der Rolle führt später zu Kantenablösungen.
Häufig gestellte Fragen zu SGP-Laminaten
Wofür steht SGP bei Verbundglas?
SGP steht für SentryGlas Plus, eine Familie von Ionomer-Zwischenschichten zur Herstellung von Verbundsicherheitsglas. Es wird als Folie an Verarbeiter oder als vorlaminiertes Glas von Spezialherstellern geliefert.
Ist SGP-Verbundglas stärker als gehärtetes Glas?
Nein, und die beiden erfüllen unterschiedliche Rollen. Gehärtetes Glas ist wärmefest, sodass es sich nicht verbiegen lässt und in kleine Körnchen zerbricht. SGP-Verbundglas widersteht dem Eindringen und hält Fragmente nach dem Bruch fest. Für maximalen Schutz verwenden Planer häufig gehärtete Glaslagen, die mit einer SGP-Zwischenschicht verbunden sind, die gleichzeitig Stößen, Niederschlägen und herabfallenden Trümmern standhält.
Kann SGP-Verbundglas mit getöntem oder strukturiertem Glas kombiniert werden?
Ja. SGP-Folie ist in klaren und durchscheinenden weißen Qualitäten erhältlich und haftet auf getöntem Floatglas, gemustertem Glas oder beschichtetem Glas. Die Zwischenschicht bleibt klar, sodass das Laminat die Farbe der ausgewählten Glaslagen annimmt und gleichzeitig die strukturelle Leistung des Ionomers erhält.
Wie hoch sollte ein Projektbudget sein, wenn ein Upgrade von PVB auf SGP durchgeführt wird?
Die Kosten für das Zwischenschichtmaterial steigen im Vergleich zu PVB typischerweise um den Faktor 1,5 bis 2,5, und der Gesamtinstallationspreis des Verglasungssystems erhöht sich normalerweise nur um 5 bis 15 %. Projekte, die die Glasdicke durch Nutzung der Restkapazität von SGP reduzieren, können einen Teil des Materialaufschlags ausgleichen.
