Getöntes gehärtetes Glas kombiniert die strukturellen Sicherheitseigenschaften von thermisch vorgespanntem Glas mit einer Körpertönung, die den solaren Wärmegewinn reduziert, die Durchlässigkeit sichtbaren Lichts kontrolliert und der Glasoberfläche einen bewussten Farbton verleiht. Es handelt sich um eine der am häufigsten spezifizierten Glasarten in der gewerblichen Architektur, in Wohnfassaden, Vorhangfassaden, Ladenfronten, Trennwänden sowie Tür- und Fenstersystemen, wo Sonnenschutz, Privatsphäre oder eine ästhetische Differenzierung zu herkömmlichem Klarglas erforderlich sind.
Für Architekten, Glaser, Bauunternehmer und Beschaffungsteams, die Glas für ein Gebäude- oder Innenprojekt auswählen, ist es die Grundlage einer soliden Glasspezifikation, zu verstehen, wie getöntes Glas hergestellt wird, was die verschiedenen Farboptionen im Hinblick auf die solare und optische Leistung bedeuten und wie man eine Tönung an die funktionalen und ästhetischen Anforderungen des Projekts anpasst. Dieser Leitfaden deckt alle diese Dimensionen ab.
Wie wird getöntes gehärtetes Glas hergestellt?
Getöntes Glas beginnt als getöntes Floatglas – Standard-Floatglas, das mit Metalloxidfarbstoffen hergestellt wird, die der Glasschmelze während der Produktion zugesetzt werden. Die Farbstoffe werden während des Floatverfahrens gleichmäßig im gesamten Glaskörper gelöst, sodass die Tönung fest mit dem Glas verbunden ist und nicht als Oberflächenbeschichtung aufgetragen wird. Die spezifischen verwendeten Metalloxide variieren je nach Zielfarbe: Eisenoxid erzeugt grüne und blaugrüne Farbtöne; Kobaltoxid trägt zu Blau und Blaugrau bei; Nickeloxid fügt Grau- und Bronzetöne hinzu; Selen- und Eisenkombinationen erzeugen Bronze- und Bernsteintöne.
Nachdem das getönte Floatglas in der Floatlinie hergestellt wurde, wird es auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten und anschließend dem gleichen thermischen Vorspannprozess wie normales Klarglas unterzogen: Das Glas wird in einem Vorspannofen auf etwa 620–650 °C erhitzt und anschließend mit kalter Hochdruckluft schnell abgeschreckt. Durch diese schnelle Abkühlung entsteht eine Oberflächenkompressionsschicht und eine zentrale Spannungszone innerhalb des Glases, die dem gehärteten Glas seine charakteristische Festigkeit – etwa das Vier- bis Fünffache der Zugfestigkeit von ungehärtetem getempertem Glas gleicher Dicke – und sein sicheres Bruchmuster (kleine, abgerundete Körnchen statt scharfer Scherben bei Schlagversagen) verleiht.
Die wichtige praktische Auswirkung: Da die Tönung Teil der Glaszusammensetzung ist und im gleichen Härtungszyklus wie Klarglas verarbeitet wird, verfügt getöntes Hartglas über die gleichen Sicherheitszertifizierungseigenschaften wie klares Hartglas. EN 12150 (Europa), AS/NZS 2208 (Australien/Neuseeland), ANSI Z97.1 (USA) und GB 15763.2 (China) gelten alle gleichermaßen für getöntes und klares gehärtetes Glas, und ein ordnungsgemäß zertifiziertes getöntes gehärtetes Glas trägt das gleiche Sicherheitsverglasungszeichen und die gleiche Konformität wie sein klares Äquivalent.
Die wichtigsten Farboptionen für getöntes Glas und ihre Eigenschaften
Grau getöntes Glas
Grau getöntes Glas ist weltweit das am häufigsten verwendete getönte Glas in der kommerziellen Architektur. Sein neutraler Grauton verändert die scheinbare Farbe des Innenraums von außen nicht und verleiht Gebäuden und Fassaden ein edles, zurückhaltendes Aussehen. Die Grautönung verringert proportional sowohl die Durchlässigkeit des sichtbaren Lichts als auch den Solarwärmegewinn – sie dämpft das gesamte Spektrum der Sonnenstrahlung ungefähr gleichmäßig, weshalb sie nur minimale Farbverzerrungen des in das Gebäude einfallenden natürlichen Lichts erzeugt.
Graues Glas eignet sich für: gewerbliche Bürofassaden und Vorhangfassaden, bei denen ein professionelles, monolithisches Erscheinungsbild erwünscht ist; Schaufensterverglasungen, bei denen eine natürliche Farbwiedergabe der ausgestellten Waren wichtig ist; Wohnfenster, bei denen Blendungsreduzierung ohne starken Farbton im Vordergrund steht; und Trennwände und Balustradenanwendungen, bei denen eine Tonwertreduzierung des Klarglases ohne Einführung von Farbe erforderlich ist. Es passt gut zu Rahmensystemen in Grau, Schwarz, Silber und mit natürlicher Metalloberfläche.
Typische Leistung bei 6 mm Dicke: Durchlässigkeit für sichtbares Licht 40–50 %; Solarenergiedurchlässigkeit 50–60 %; Schattierungskoeffizient 0,60–0,70 (im Vergleich zu 0,87 für 6 mm klares Glas). Diese Werte verringern sich proportional mit zunehmender Glasdicke, da mehr Metalloxid über einen längeren optischen Weg mehr Strahlung absorbiert.
Bronze/bernsteinfarbenes getöntes Glas
Bronzegetöntes Glas (manchmal auch als bernsteinfarbenes oder warm getöntes Glas bezeichnet) sorgt für einen warmen, braun-bernsteinfarbenen Farbton, der Gebäuden und Innenräumen einen wärmeren Farbcharakter verleiht als graue oder blaue Tönungen. In der kommerziellen Architektur war Bronzeglas in den 1970er und 1980er Jahren besonders vorherrschend und wird nach wie vor häufig in Projekten verwendet, bei denen warme Materialtöne – Naturstein, Holz, erdfarbene Verkleidungen – Teil der Designsprache sind.
Bronzeglas hat ähnliche gute Sonnenschutzeigenschaften wie graues Glas, mit der zusätzlichen visuellen Eigenschaft, dass es warme Töne im Innenraum hervorhebt und das Erscheinungsbild des Gebäudes wärmer und zugänglicher macht als neutrales graues Glas. Es eignet sich für: Wohnfassaden in Ziegel-, Stein- oder Holzkontexten; Gewerbebauten, bei denen eine warme Ästhetik Teil der Markenidentität ist; Gastgewerbe- und Einzelhandelsumgebungen, in denen eine einladende Atmosphäre Teil der Aufgabe ist; sowie Türglas und Seitenlichter in Wohnanwendungen, bei denen eine traditionelle Ästhetik gewünscht wird.
Typische Leistung bei 6 mm: Durchlässigkeit für sichtbares Licht 50–60 %; Solarenergiedurchlässigkeit 55–65 %; Schattierungskoeffizient 0,63–0,72.
Blau / Blaugrün getöntes Glas
Blau und blaugrün getöntes Glas erzeugt das kühle, moderne Erscheinungsbild, das seit den 1990er Jahren einen Großteil der kommerziellen Architektur prägt. Echte Blautöne (erzielt mit Kobaltoxid) sorgen für ein deutlich blaues Erscheinungsbild; Blaugrüne Varianten (erreicht mit Eisen und anderen Oxiden) sorgen für ein weicheres, natürlicheres Aussehen, das viele Architekten mit Wasser- und Himmelsreferenzen assoziieren. Blaugrünes Glas – manchmal auch als „Ozean“ oder „Aqua“ bezeichnet – ist besonders beliebt in architektonischen Anwendungen im Wohn- und Küstenbereich.
Blau getöntes Glas kann eine etwas andere Solarleistung als graues haben, da es im roten/infraroten Teil des Spektrums selektiv absorbiert und im blau/grünen Teil mehr durchlässt – was bedeutet, dass es eine kühlere Farbbalance für in den Raum einfallendes Licht aufweist. Bei Projekten in heißen Klimazonen, in denen die Kontrolle des Solarwärmegewinns von entscheidender Bedeutung ist, bietet eine auf blau getöntes Glas aufgetragene Beschichtung mit niedrigem Emissionsgrad (Low-E) eine deutlich bessere Wärmeleistung als Tönung allein.
Typische Leistung bei 6 mm: Durchlässigkeit für sichtbares Licht 55–65 % (blaugrün); Solarenergiedurchlässigkeit 55–70 %; Schattierungskoeffizient 0,65–0,80.
Grün getöntes Glas
Grün getöntes Glas – hauptsächlich aus Eisenoxid hergestellt – hat die nützliche Eigenschaft, dass es die Sonnenwärme gut reduziert und gleichzeitig eine relativ hohe Durchlässigkeit für sichtbares Licht im Vergleich zu anderen Tönungen gleicher Dicke beibehält. Dies macht es für Anwendungen attraktiv, bei denen natürliches Tageslicht im Inneren wichtig ist, aber dennoch ein gewisser Sonnenschutz erforderlich ist. Grünes Glas sorgt für eine kühle, natürliche Ästhetik, die gut in Wohn-, Gastgewerbe- und Gewerbeumgebungen mit Landschafts- und Vegetationskontexten funktioniert.
Typische Leistung bei 6 mm: Durchlässigkeit für sichtbares Licht 70–75 % (höher als Grau oder Bronze gleicher Dicke); Solarenergiedurchlässigkeit 55–65 %; Schattierungskoeffizient 0,65–0,75. Die relativ hohe Tageslichtdurchlässigkeit von grünem Glas bedeutet, dass es den Sonnenschutz hauptsächlich durch Infrarotabsorption und nicht über das gesamte Spektrum gewährleistet, was sich positiv auf die Aufrechterhaltung von Tageslicht in Innenräumen auswirkt und gleichzeitig die Wärmeentwicklung reduziert.
Die Dicke getönter Gläser und ihr Einfluss auf die Farbintensität
Da die Tönung bei Floatglas gleichmäßig im Glaskörper verteilt ist, nimmt die scheinbare Tiefe und Intensität der Farbe mit der Glasdicke zu – mehr Glas bedeutet mehr Metalloxid im optischen Pfad. Dies hat eine praktische Auswirkung auf die Spezifikation: Die Farbdarstellung eines mit 6 mm spezifizierten getönten Glases ist deutlich heller und weniger intensiv als die gleiche Tönung mit 10 mm oder 12 mm. Wenn Sie getönte Glasmuster und Farbkarten eines Lieferanten überprüfen, stellen Sie immer sicher, dass die Dicke des Musters mit der Dicke übereinstimmt, die Sie im Projekt verwenden möchten. Eine 5-mm-Bronzeglasprobe sieht deutlich heller aus als eine 10-mm-Bronzeglasprobe aus derselben Produktionscharge.
| Glasdicke | Typisches VLT (Grau) | Typischer VLT (Bronze) | Typisches VLT (Blau-Grün) | Allgemeine Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 4mm | 55–65 % | 60–70 % | 70–78 % | Innentrennwände, Vitrinen, leichte Fenster |
| 5mm | 50–60 % | 55–65 % | 68–75 % | Wohnfenster, leichte Gewerbefenster |
| 6mm | 40–50 % | 50–60 % | 60–70 % | Standardmäßige gewerbliche Verglasungen sind die gebräuchlichste gewerbliche Spezifikation |
| 8mm | 35–45 % | 45–55 % | 55–65 % | Strukturverglasung, große gewerbliche Paneele und Fassaden |
| 10mm | 28–38 % | 38–48 % | 48–58 % | Schwere Gewerbeverglasungen, rahmenlose Systeme, Hochhausfassaden |
| 12mm | 22–32 % | 30–40 % | 40–50 % | Strukturglaswände, Balustraden und großflächige gewerbliche Verglasungen |
VLT = Transmission sichtbaren Lichts. Bei den Werten handelt es sich um Richtbereiche; Die tatsächlichen Werte hängen von der jeweiligen Glaszusammensetzung und der Produktionscharge ab. Fordern Sie für die endgültige Spezifikation Datenblätter mit Messwerten von Ihrem Glaslieferanten an.
Getöntes Glas vs. klares Glas: Hauptunterschiede bei der Projektspezifikation
Die Entscheidung zwischen getöntem und klarem gehärtetem Glas für eine Projektanwendung erfordert einen Kompromiss zwischen Sonnenschutz und Privatsphäre gegenüber Lichtdurchlässigkeit und Sichtklarheit:
Steuerung des Solarwärmegewinns: Getöntes Glas absorbiert einen Teil der Sonnenstrahlung, bevor diese in das Gebäude gelangt, wodurch die Kühllast im Vergleich zu klarem Glas reduziert wird. In warmen und sonnigen Klimazonen reduziert der Einsatz von getöntem Glas in Fassaden und Fenstern den Energieverbrauch für die Klimaanlage. Allerdings bietet die Tönung allein einen begrenzten Sonnenschutz – für einen leistungsstarken Sonnenschutz wird getöntes Glas typischerweise mit einer Low-E-Beschichtung kombiniert, die eine reflektierende oder selektive Beschichtung hinzufügt, die die Sonnendurchlässigkeit weiter reduziert, über das hinaus, was die Tönung allein erreicht.
Blendungsreduzierung: Eine geringere Durchlässigkeit für sichtbares Licht in getöntem Glas reduziert die Blendung durch direktes Sonnenlicht in Gebäudeinnenräumen – vorteilhaft in Büroumgebungen, in denen die Blendung des Bildschirms ein Produktivitäts- und Komfortproblem darstellt, und in Wohnanwendungen, in denen nach Süden oder Westen ausgerichtete Fenster intensive Nachmittagssonne erhalten.
Datenschutz: Eine dunklere Tönung lässt das Glas von außen reflektierender erscheinen (insbesondere bei Tageslicht, wenn das Äußere heller ist als das Innere) und sorgt so für ein gewisses Maß an Sichtschutz von außen, ohne dass eine zusätzliche Sichtschutzfolie oder Mattierungsbehandlung erforderlich ist. Dies gilt insbesondere für Gewerbeverglasungen im Erdgeschoss, Wohnverglasungen in der Nähe von Straßen oder benachbarten Grundstücken sowie für Badezimmer- und Umkleideräume, bei denen ein getöntes Glas das natürliche Licht aufrechterhält und gleichzeitig die Sicht nach außen verringert.
Farbgebung des Innenraums: Alle getönten Gläser verleihen dem in den Raum einfallenden Tageslicht einen gewissen Farbstich. Grau ist am neutralsten; Bronze verleiht Wärme; Blau kühlt die Farbtemperatur des Lichts; Grün verschiebt sich in Richtung natürliches Tageslicht. Bei Anwendungen, bei denen eine genaue Farbwiedergabe wichtig ist – Warenpräsentation im Einzelhandel, Kunstgalerien, medizinische Einrichtungen – sollten die Auswirkungen der gewählten Tönung auf die Farbwiedergabe berücksichtigt werden, und möglicherweise ist graues oder eisenarmes (extraklares) Glas zu bevorzugen.
Häufig gestellte Fragen
Kann getöntes gehärtetes Glas nach dem Vorspannen geschnitten oder gebohrt werden?
Nein – wie jedes gehärtete Glas kann getöntes gehärtetes Glas nach dem Härtungsprozess nicht geschnitten, gebohrt, eingekerbt oder auf andere Weise mechanisch bearbeitet werden. Sämtliche Schnitt-, Bohr-, Kantenbearbeitungs- und Lochherstellungsarbeiten am getemperten (nicht vorgespannten) getönten Glas müssen abgeschlossen sein, bevor es in den Vorspannofen gelangt. Das bedeutet, dass vor dem Tempern die endgültigen Maße, Kantenprofile, Bohrungen und Ausschnitte festgelegt und bearbeitet werden müssen. Für die Bestellung von getöntem gehärtetem Glas müssen die vollständigen Fertigungsspezifikationen – Größe, Dicke, Kantenbearbeitung, Lochpositionen – im Voraus festgelegt werden. Wenn nach der Herstellung Änderungen erforderlich sind, muss ein neues Panel bestellt werden.
Bietet getöntes Hartglas Privatsphäre?
Getöntes Glas sorgt für Privatsphäre bei Tageslicht – tagsüber, wenn das Außenlicht höher ist als das Innenlicht, wirkt das Glas von außen relativ reflektierend, sodass es von außen nur schwer durchschaubar ist, während es von innen transparent bleibt. Dieser Effekt kehrt sich nachts um, wenn die Innenbeleuchtung eingeschaltet ist und die Außenseite dunkel ist – das Glas wird bei Nachtbedingungen von außen transparent. Für absolute Privatsphäre zu jeder Tageszeit ist Milchglas oder gemustertes Glas (das eher für Diffusion als für Transparenz sorgt) oder eine undurchsichtige Glasbehandlung erforderlich. Getöntes Glas bietet je nach Tönung, Dunkelheit und Lichtunterschied zwischen innen und außen unterschiedlich viel Privatsphäre und stellt keine vollständige Sichtbehinderung dar.
Was ist der Unterschied zwischen getöntem Glas und reflektierendem Glas?
Getöntes Glas erzielt Sonnenschutz durch Absorption – Metalloxide im Glaskörper absorbieren Sonnenenergie und wandeln sie im Glas in Wärme um, die dann nach innen und außen abgeleitet wird. Reflektierendes Glas erzielt Sonnenschutz durch eine metallische Beschichtung auf der Glasoberfläche, die einen Teil der Sonnenstrahlung zurück nach außen reflektiert, bevor sie in das Glas eindringt. Reflektierendes Glas bietet typischerweise einen stärkeren Sonnenschutz (geringere Schattierungskoeffizienten) als Tönung allein und wirkt von außen stärker spiegelnd. Getöntes Glas mit reflektierender Beschichtung kombiniert beide Mechanismen und wird häufig für leistungsstarke Gewerbefassaden verwendet. Für die meisten Standardanwendungen bietet getöntes Glas ohne reflektierende Beschichtung einen ausreichenden Sonnenschutz mit weniger starkem Spiegelbild, das bei einigen Anwendungen oder örtlichen Bauvorschriften eingeschränkt ist.
Getöntes gehärtetes Glas von Zhejiang MingDing Glass Technology
ZheJiang MingDing Glass Technology Co., Ltd. , Shangyu, Zhejiang, stellt getöntes gehärtetes Glas in den Farbtönen Grau, Bronze, Blau, Blaugrün und Grün mit Dicken von 4 mm bis 19 mm in flachen und gebogenen gehärteten Formaten her. Verfügbare Größen bis hin zu kundenspezifischen großformatigen Panels. Das gesamte getönte Hartglas wird gemäß den Qualitätsstandards ISO 9001 hergestellt. Die Produkte werden häufig in architektonischen Fassadenverglasungen, kommerziellen Fenstern und Ladenfronten, Innentrennwänden, Möbeln und Duschanwendungen eingesetzt. Für getönte Hartglasscheiben sind individuelle Abmessungen, Kantenbearbeitung, Bohren und Siebdruck möglich. Export in globale Märkte mit verfügbaren CE- und anderen Zertifizierungen.
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